细碎机简介
细碎机也叫高效细碎机、新型细碎机等是结合反击式破碎机、锤式破碎机的性能较新研制成果,并结合中国的工况条件经过改进设计,是目前国内独家生产的具有世界好用水平的第三代高性能制砂设备。产品特点:该细碎制砂机运行性能稳定可靠,工艺简化,结构简单,维修方便。生产能力大,锤头使用寿命长。广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。细碎机也是用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、治金等行业生产优质石料。细碎机(破碎机)工作原理:工作时,第三代制砂机在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎,然后进入第二细碎腔进行粉碎,较后从出料口排出。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料,是人工制砂和石料整形领域的首选设备。
细碎机工作原理
细碎机在开始工作时,首先要保证细碎机内没有任何物料,然后才可以启动电机,在电机的带动下,细碎机破碎腔内的转子高速旋转,物料进入第一破碎腔初次对物料进行破碎,物料再与转子上的反击板锤撞击破碎,然后进入第二破碎腔进行同理破碎,破碎粒度达到要求时,石料便会通过蓖条,从出料口排出,通过输送设备运输到下一工序。
细碎机技术参数
PXJ细碎机 |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
转子宽度ø×(mm) |
型号规格 |
800×400 |
800×600 |
800×800 |
1010×1010 |
1200 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
进料口尺寸(mm) |
400×185 |
500×250 |
550×330 |
1000×350 |
1200 |
1200 |
1500 |
1600 |
1800 |
进料尺寸(mm) |
<120 |
<180 |
<180 |
<180 |
<180 |
<180 |
<190 |
<190 |
<190 |
出料粒度(mm) |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
出料缝调节宽度 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
水泥熟料(T/H) |
20-30 |
35-40 |
35-45 |
45-55 |
80-110 |
100-110 |
100-150 |
170-210 |
250-270 |
石灰石(T/H) |
35-45 |
45-55 |
55-65 |
65-75 |
50-100 |
90-100 |
100-150 |
190-250 |
280-310 |
配备功率(KW) |
37-45 |
45-55 |
45-55 |
55-75 |
100-110 |
100-132 |
160 |
250 |
315 |
细碎机保养小知识
1.新型细碎机应空载启动,待运转平稳后方可投料,投料时要均匀,禁止超负荷运行,停机前应先停止投料,待设备内部物料全部排空后方可停机。
2。进入新型细碎机的物料应符合设备技术要求,粒度应控制在规定范围内,物料含水量不宜大于30%,投料应均匀,以提高细碎机破碎效果;严禁金属物料进入破碎机,以防损坏转子部件。
3.应确保新型细碎机出料口通畅,避免应出料口堵塞引起设备过载;如发现出料粒度不符合规定要求,应停机检查易损件的磨损情况以及皮带的张紧力。
4。新型细碎机正常运行时,应定时向润滑部位加注润滑油脂;
5.新型细碎机运行时,随时注意轴承的温升情况,如温升超过正常值应立即停机检查排除故障;
6.新型细碎机运转过程中如有异常震动及响声,应立即停机检查排除;
7。定期检查新型细碎机各紧固件;
8.新型细碎机的反击板和衬板,一般用高锰钢制作,磨损后可用高锰钢焊条堆焊修复,磨损严重的只能更换新的反击板和衬扳。
9.新型细碎机的筛板与转子之间的出料间隙,可以通过调节螺件的弹簧压力大小进行调节,筛板多用高锰钢制作,工作中不但容易磨损,而且当物料集中过多,或破碎腔内部件脱落或进入铁块时,筛板将弯曲变形,筛板弯曲后可用热调直法修复,磨损的筛板也可以用堆焊修复;
10。如果有铁块掉入新型细碎机破碎腔内,或破碎腔内部件脱落掉入,有可能造成板锤座裂纹。板锤座出现裂纹后,修复时应沿裂纹开制焊修坡口,坡口深度应不见裂纹为止,将坡口清除于净,用普通钢焊条补焊修复,两端还可以用金属扣合法进行加强修补。
11.新型细碎机转子修复后,不论更换新板锤或装配修复后的旧板锤,都要注意转子的平衡,应该做动平衡检查;
12.在日常的生产过程中应经常检查新型细碎机各个部件的情况,做到及时发现及时排除,以免影响正常生产活动。
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